Em aplicações de Carvão em Pulp (CIL) ou Carvão em Polpa (CIP) destinadas a separar o carvão ativado da polpa, as peneiras utilizadas no Processo de Separação Mineral (Mineral Processing Separating – MPS) e no Processo de Separação Mineral Bombeado (Mineral Processing Separating Pumping) são atualmente reconhecidas como padrões no peneiramento entre estágios. Existem diversos tipos de telas, tanto internas quanto externas, disponíveis. A mais recente inovação inclui a substituição da limpeza por ar por unidades mecanicamente “varridas”.

A peneira MPS integra um cesto cilíndrica feito de tela eletrofundida ou wedgewire (arame com perfil triangular). A tela eletrofundida é concebida de forma cilíndrica para facilitar a distribuição homogênea do fluxo de polpa através dela. Esse design propicia um desgaste uniforme, aumentando a durabilidade do cesto. Um arranjo exclusivo de gaiola rotativa gera um movimento de pulso e varredura em torno da tela, mantendo-a livre de carvão e polpa. Esse recurso minimiza a probabilidade de bloqueio das aberturas da tela pelo carvão, garantindo um fluxo contínuo da polpa.

O eixo de acionamento é protegido por um tubo fixo que se estende além do nível da polpa, conhecido como selo hidráulico. Este selo, fixado na parte inferior do cesto em tela eletrofundida, impede que o carvão passe pela tela. As lâminas da turbina, acopladas ao eixo de acionamento, giram em torno do selo hidráulico, suspendendo a polpa contida na peneira. No caso de uma paralisação da planta, a polpa contida na tela pode decantar, sendo re-suspensa ao reiniciar o acionamento. A peneira MPS não exige limpeza física após a parada da planta e pode operar com vazão reduzida de polpa sem que haja decantação na tela cilíndrica.

O design suspenso da peneira MPS facilita a substituição rápida e fácil das telas durante inspeções de rotina e manutenção. Como não é necessário diminuir o nível de operação do tanque, a disponibilidade da planta é maximizada. As peneiras MPS estão disponíveis em tamanhos que variam de 0,5 a 14 m2 de área do cesto.

Lavagem de Bauxita

O processo de beneficiamento da bauxita compreende principalmente duas etapas: britagem e lavagem. A britagem tem como objetivo reduzir o minério a fragmentos menores, com tamanho máximo de até três polegadas, aproximadamente o tamanho de uma bola de tênis. Já na etapa de lavagem, utiliza-se jatos de água para separar os resíduos de argila que ainda estão misturados à bauxita.

As telas eletrofundidas são construídas com perfis triangulares e aberturas contínuas, o que lhe garantem um baixo nível de entupimento, facilidade de limpeza e boa resistência mecânica, necessária para este tipo de lavagem.

Tela Eletrofundida para lavagem de bauxita.