Secagem de malte: qual a importância na produção de cerveja?

Secagem de malte: qual a importância na produção de cerveja?

A secagem de malte é, sem dúvida, uma etapa fundamental na produção de cerveja, assegurando assim que o malte atinja suas propriedades ideais de sabor, cor e aroma. Com isso em mente, é essencial entender como esse processo influencia na qualidade da bebida.

Neste artigo, vamos explorar em detalhes cada aspecto desse processo e analisar as características das telas estampadas que são utilizadas nesse contexto.

O papel do malte na produção de cerveja

O malte desempenha um papel crucial na produção da cerveja, influenciando diretamente seu sabor, cor e aroma.

Além disso, é importante destacar que a secagem de malte é essencial para interromper a germinação no momento exato, garantindo, assim, que o grão retenha a máxima concentração de açúcares, o que é vital para a fabricação da cerveja.

Uma vez realizada a secagem, o malte pode ser utilizado diretamente na produção da bebida, necessitando apenas de moagem ou prensagem para sua aplicação.

Processo de secagem do malte

A secagem de malte ocorre em fornos que utilizam correntes de ar quente, em temperaturas que variam de 20 a 100°C, dependendo, é claro, do tipo de malte desejado (claro ou escuro).

Dessa forma, o processo de secagem de malte se divide em duas fases principais, conforme os detalhes a seguir.

1. Fase de pré-secagem

Umidade: 8 a 12%;
Duração: aproximadamente 20 minutos;
Temperatura: 20 a 70°C.

Durante esta primeira fase de pré-secagem, a temperatura aumenta gradualmente, logo após a introdução do malte no forno, permitindo que a secagem ocorra de maneira uniforme, o que é crucial para o resultado.

2. Fase de cura

Umidade: reduzida para 4 a 5%;
Temperatura: 70 a 95°C;
Duração: 2 a 3 minutos para maltes claros (lagers); mais de 5 minutos para maltes escuros (ales).

Já nesta segunda fase, acontecem reações químicas essenciais que conferem características específicas de cor, sabor e aroma à cerveja final, reforçando a importância da precisão nesse processo.

Importância da umidade e temperatura

Ademais, ao transferir o malte germinado para o forno, a umidade inicial deve ser de, pelo menos, 40%.

O aquecimento inicial ocorre em temperaturas que variam entre 50 e 70°C, permitindo que a atividade do embrião seja mantida antes de ser rapidamente interrompida pelo aumento da temperatura, garantindo, assim, um resultado mais homogêneo.

Variedade de maltes obtidos

Alterando os parâmetros de tempo e temperatura durante todo o processo, é possível produzir diversos tipos de malte, incluindo maltes claros e escuros, além dos maltes caramelizados ou torrados.

Além disso, o uso de tostadores é comum na secagem de malte, criando maltes de coloração muito escura que são secos em temperaturas entre 200 e 300°C, eliminando praticamente toda a atividade enzimática.

Afinal, onde entra a tela estampada na secagem do malte?

A tela estampada desempenha uma função crucial durante a secagem de malte, atuando como um elemento filtrante eficiente.

Aqui estão alguns pontos-chave para entender seu funcionamento e benefícios:

Eficiência na filtração

A tela estampada é projetada para permitir a passagem adequada do ar quente, fundamental na secagem do malte. Por conta de seu design otimizado, a tela tem um perfil trapezoidal que facilita o fluxo de produtos, garantindo uma secagem uniforme e eficiente.

Redução de obstruções

Graças à sua abertura mínima e ao material utilizado, a tela estampada minimiza as obstruções que podem ocorrer durante o processo de secagem.

Isso é muito importante porque evita que partículas de malte se acumulem, o que poderia interromper o fluxo de ar necessário para uma secagem eficaz. Assim, consegue-se uma operação contínua e sem interrupções.

Durabilidade e resistência

As telas estampadas são fabricadas em Inox 304, um material que proporciona alta resistência à corrosão e desgaste.

Essa característica é vital, pois a secagem de malte pode gerar condições que, em outros materiais, poderiam comprometer a estrutura da tela, levando a falhas prematuras.

Facilidade de uso

Essas telas podem ser fabricadas em várias dimensões e têm uma montagem simples, adaptando-se facilmente a diferentes equipamentos de processo de secagem.

Além disso, existem opções disponíveis com e sem emendas, o que permite personalizar o uso conforme as necessidades específicas do sistema de secagem.

Maximização da área de filtração

Com uma área útil de filtração de 100%, a tela estampada garante uma máxima eficiência no uso do espaço, permitindo que uma maior quantidade de ar passe em contato com o malte, promovendo uma secagem mais rápida e efetiva.

Especificações

Precisão na abertura: sem adição de solda entre os elementos;
Alta resistência mecânica: melhor resistência na abertura;
Grande área aberta: comparado com outros tipos de tela;
Abertura mínima: 0,05mm (50 mícrons) e fabricação em qualquer tamanho sem emendas;
Durabilidade: estrutura sem pontos rígidos, aumentando a durabilidade em processos vibratórios;
Material: fabricadas em Inox 304.